水泥搅拌桩施工工艺
桩基础两侧、箱形基础下部及两侧采取深层水泥土搅拌桩的处理方法，搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.2~1.5米，桩间距由密到疏进行渐变，水泥掺入量为加固土体质量的15%；水灰比0.5。桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa，90天单桩极限承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于130Kpa、140Kpa、150Kpa（对应于桩间距1.5m、1.4m、1.2m），水泥采用325号普通硅酸盐水泥。拟采用GPP-5型及SJBF37型水泥深层搅拌桩机组进行施工。㈠施工程序：
1．平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物（包括树根、草皮、垃圾等）将原地面整平，一般整平后地表高程须高出桩顶50cm左右，以便施工，如达不到此要求，可采用回填粘土，填至桩顶50cm左右。
2．施工放样：在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。
3．移架就位：即将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。
4．钻进、喷浆：钻进下沉至设计标高，启动搅拌机下钻，当钻至桩底设计标高时，搅拌机通过搅拌翼的孔口，喷出水泥浆，可提升钻机，边提升边喷浆边搅拌。水泥浆采用325号普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.5，水泥掺量为加固土体质量的15%。
5．搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，便要确保桩身的质量。
6．搅拌机喷浆提升的速度和次数符合规范的要求。
7．复搅：当钻头提升至距地面50cm时，进行重复搅拌下沉，上升搅拌。进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。
8．重复搅拌提升至孔口，边提钻、边搅拌，到达桩顶时停拌，提出搅拌钻头，移动机体至下一桩位。
9．检测：根据技术规范要求进行检测。
10．水泥搅拌桩施工完后按规定进行养护。
11．搅拌桩养护期结束后分层回填石灰土垫层、铺设土工格栅、分层填筑路基。
㈡施工操作要点及有关注意事项
1．施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。
2．施工前必须保证施工场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。场地低洼时，回填粘土整平。
3．按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm，并填写复核记录。
4．每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。
5．钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1.5%。
6．搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
7．已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。
8．搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
9．搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。
10水泥搅拌桩的质量检验
①施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。
②开挖检验：选取0.1%的桩体进行开挖，深度1.5米左右，观察成桩情况。
③取样检验：从开挖外露桩柱体中凿取石块或采用岩芯钻孔取样制成试件，进行无侧限抗压强度试验。抽检比例为2%，不少于3根。
④荷载试桩：抽检比例为0.2%，不少于2处。
⑤用无损法检测桩径及桩长：抽检比例为1%。
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