工程质量管理应遵循PDCA的循环法则
建筑行业的质量管理和控制方法历来以检查为主，“就事论事”、“就质量状况论质量”，基本上处于“事后检查”的被动状态。等事后查出来的质量问题，常会造成大的返工，经济上得不偿失，有的会留下工程质量隐患。要改变这种被动局面，就要探讨从根本解决问题的方法。一、 搞好工程质量、提高企业的竞争力
全面质量管理告诉我们；只要通过提高全员的质量意识和质量
责任，通过生产前对过程逐环节进行科学干预和控制，这样才能保证产品质量达到预期目标。不仅如此，更重要的是要在每一个过程中持续提高，并使每一个循环保持螺旋上升，这就是全面质量中讲的PDCA循环法则：Plan计划，Do实施，Cheek检查，Action矫正。PDCA的精髓就是全员、全面、全过程、全方位地开展工程质量管理工作。
1．地建筑产品中，要全面地对生产过程各个分项分部进行施工组织设计，调整一切必要资源并确定生产过程的关键点。
2．建筑产品生产过程中，经对关键点进行科学、合理的干预和控制，通过各种控制手段和检测工具确保生产过程中各关键点的合格，并保证不合格项目和不合格产品不再出现。
3．通过对操作的各种技术工人进行全面质量意识教育及采取全过程质量控制手段，使每一个生产循环周期都比上一个循环有所提高、有所改进，保证产品质量的持续提高。
4．通过对施工过程中检测产品的数据进行收集和分析，调整和改进过程控制中的不利因素。
5．通过“源头质量”将责任落实到人，落实到每一个关键点，使生主产中的每一个环节都具有可追溯性。
工程质量的优劣表现在操作上，但根本在管理，管理责任是第一位的。在管理工作上狠抓工作质量，关键要突出“严”字，强调“认真”二字，操作素质是第二位的。在施工操作用要狠抓工序管理，关键突出一个“细”字，强调“规矩”二字。管的要“严”、要“认真”，干得要“细”、要“规矩”，就具备了搞好工程质量的条件。
管理工作的重点要求是：坚持规章制度，实施“三制两检一控制”，即：三检制、样板制、挂牌制、，隐检、预检，工序控制。工序控制的重点要求是：强化交底、严格工艺、控制计量。
因此工程管理人员必须明确指导思想四个原则，这是抓好质检工作的关键：
⑴认真贯彻生产者负责质量的原则‘
⑵认真贯彻以“预防为主”的原则；
⑶认真贯彻“检帮结合”的原则；
⑷认真贯彻“一切对用户负责”的原则。
不面重点说说“检帮结合”的含义；“检”是检查校检的简称。质量检查管理部门，以管理工作为主，肩负质量检查责任。“帮”是帮助是服务，“帮”就是解决工作中的实际问题。
检帮结合，以帮为主，应成为工程管理部门的工作方针。检帮结合，应贯穿于生产的全过程。控制应是管理的重要方面，不能控制的事物就很难管理。按照全面质量管理的观点，每项工作完成后，要总结分析找出存在的问题，要找准问题的原因，从中确定主要因素，研究对策，调查效果。要找准问题就要刨根问底，多问几个为什么；要层层分解，搞清问题形成的几大因素后，再对其主要因素进行分析，进一步分清是原材料不是操作问题。找准原因后，就要解决怎么办，谁来办等问题，要做到“项目落实、措施落实、责任落实、效果落实”才能取得成效。
二、工程管理部门要体现“检帮结合”的管理理念
“检帮结合”以帮为主的中心仍然是“检”，是在“检”的基础上和过程中体现“帮”的原则。质检员不要只担任挑毛病的角色。处于施工者的对立面，而应把摘好工作质量和工程质量作为与生产者共同的目标，协助生产者提高质量意识和技术业务素质，从而提高管理水平。这就要求质检人员必须做到以下几点。
1．要深入现场，创造团结和谐的环境、气氛和作业条件，当发现不适宜的作法工不符合质量要求的问题时，不是指责批评，而是善意指出其错在哪里、应该怎么办，使明知故犯者受到教育，从而直起到教育帮助的作用，使问题能顺利解决，并达到保证质量的目的。
2．要摆事实，讲道理，以理服人。首先，质检人员必须提高自身的技术素质和业务水平，对存在的问题能够发现，能指出不符合某规范或标准的规定，应怎样做才对，若不能发现问题，就很难做到。发现了问题，但讲不清楚，就很难起到“帮”的作用，因此，质检员要达到“应知”者知，“应会”者会，本着干什么学什么的原则，要弄清楚有关规范、规定、标准、工艺，并能较熟练地应用，掌握应有的本领，才能帮到点子上。
3．新材料、新工艺等不断涌现，各类规范标准陆续修订，要跟上形势，不断充实知识，正确开展工作。
三、过程管理重点在于加强施工过程的控制
一般对施工管理过程分为施工前的准备、施工中的控制、施工后的检查3个阶段。
重点说施工中的控制，关键做到“四个到位”。
1．措施到位。应坚持无措施不施工、无交底不干活。尤其对新工艺、新材料、新结构、新设备，无材料合格证、无出出厂证明及工艺作法、质量标准者，更不能任意施工。措施具体才能发挥指导施工的作用，尤其是分项工程施工措施，应对工序，工艺提出具体作法和要求。
2．管理到位。要制定有效的管理制度，保证措施的有效实施和落实。
⑴抓基础工作，以“三制”为本。
⑵抓预防为主，以“二检”为本。
⑶过程管理必须实施“工序控制”。
⑷抓工序的重点是抓工艺，工序是次序、是过程，工艺是操作、是措施，保证工序质量的关键是工艺合理。
3．人员到位。
4．控制到位。实施质量控制，应以规范、标准、工艺图纸为本，关键抓重点、抓苗头、抓要点、实行“预防为主”的方针。
四、应坚持的三个原则
1．四不放过的原则：发生问题没有找到原因不放过，没找到责任人不放过，没整改措施不放过，没见到问题的处理结果不放过。
2．四不代替原则：不能以数字的差异代替工作目标的差异，不能以操作人员的工作代替自己的工作，不能以简单的罚款代替解决问题的方法，不能以无效的走动代替走动式管理。
3．质量管理的三个原则：循环原则，即凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升；比较分析原则，即纵向与自己的过去比，横向与同行业比，没有比较就没有发展；不断优化原则，即根据木桶理论，找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。
PDCA循环法则通过计划、实施、检查、矫正4个阶段的管理，使质量目标不断地螺旋上升，确保企业质量管理不断迈上新的台阶。 写的很，很实用！ 好东西 谢谢楼主分享
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