关于砼通病治理总结
随着工程的推进，桥涵结构物施工面积加大，砼相关问题跟随着暴露 。起初只要是材料方面、施工工艺方面或是在施工人员技术水平、管理水平方面隐藏缺陷漏洞。都易导致质量责任不明确、落实不到位，试验检测及管理工作不规范，设计及施工技术交底工作不到位等管理通病；钢筋锈蚀，施工配合比不当、计量不准确，振捣和养护不规范，预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实等施工工艺通病；混凝土强度离散性大，裂缝超限，钢筋布设偏差超标，保护层厚度偏差大，蜂窝麻面及露筋等实体质量通病。本标段开工以来，在业主、总监办等相关领导下，总体得到有效控制。现就本标段针对砼通病所采取的措施、取得的成效及如何继续加强砼通病控制作出以下小结:一、 对砼通病所采取的措施：
1、 业主、总办及项目部多次邀请了相关砼专家对结构物施工负责人和相关管理人员进行了针对治理砼通病的培训学习。（例如4月份在指挥部砼通病治理示范项目动员大会的学习，其他标段亮点工程的参观。7月份彭博士对砼通病治理的培训讲座。）项目部成立了砼通病治理专门的领导小组，总监办及项目部多次组织管理人员，技术人员施工班组学习，传达，交流。上到高层管理人员，下到民工。（例如在4月1日、5月20、等总监办与项目部联合组织的针对结构物的交流学习会议。）
2、 砼是由水泥、骨料、外加剂、掺和料、拌和水几大成分组成的。原材料的质量直接影响到砼的质量，并起决定性作用。对原材料加强了管理，各种材料设有专人负责，并在拌合楼，钢筋加工厂个工区风别安排专门的实验检测人员负责。各种材料在进场前，管理人员进场查看取样，检验合格后方可进场使用。为了预防材料二次污染，首先设立各种材料专人管理小组，在场地硬化及钢筋加工棚方面加大了很大的投入设施。
3、 在砼施工前，加大了检查模板力度，严格要求了现场，各工区技术员在工人打磨模板时加大检查频率，由于下雨平凡，为杜绝留下模板生锈现象，除了用金属打磨外，还用除尘布严格进行二次打磨经监理工程师检验后方可上脱模剂。
4、 在施工前对脱模剂进行试验。选择溶度适当脱模剂，选择均匀的使用方法。（例如在K54+060在总监办总监的指导下试用过花生油，后来用新机油加入一定比例的柴油效果得到进一步的改观。）
5、 在砼浇筑过程中拌合站实验人员严格控制拌料。确保计量准确，把好搅拌工艺关，控制好坍落度。
6、 砼施工过程中现场技术员进行现场旁站，严格要求熟练工人施工，尤其振捣工人要老练，并且根据砼量更换了相应大小的振动棒。为了避免出现施工工艺错误，及累次出现的通病，多次组织个施工班组进行现场学习。（例如在k57+066右侧第一节浇筑时，组织了各施工领班及重要民工、本标段结构物技术员、结构物管理人员、并邀请了监理组监理人员监理组长到现场交流经验，取长补短的现场会议。）
7、 在雨季施工，尤其是盖板模板，安装时间长，容易生锈，安装后不好除。经过大家讨论研究后，在k62+519试用了盖板模板上外加了光面板。
8、 为了严格砼浇筑后养护，成立了专门养护监督小组。 组长：金京旺 成员：吴慧 曾子俊 蔡观福
二、 痛过以上治理取得的成效：
1、 痛过对原来料的加强管理，砼搅拌的控制。配合比输入正确，原材料使用无误，计量准确，搅拌出来的砼的坍落度与试拌时相差无几因此，并且试验室加强对坍落度的监控，定时抽测坍落度，坍落度出现异常时，在及时找出原因，把事故隐患消灭在萌芽中。
2、 模板的多次检验，坚决没有使用变形模板。砼拆除模板后，平整度进一步得到好评。
3、 模板进行了二次打磨，解决了模板锈遗留的问题。拆模后杜绝了锈气斑点。砼原色不受锈的影响。
4、 脱模剂使用调制后的减少了粘膜现象，降低了溶度使得砼外观油质减少。
5、 经过多次培训学习，提高了技术管理人员的施工水平，尤其是提高了工人的振捣水平，减少了气泡现象及砼振捣不密实现象。提高了工人质量意识，思想觉悟。砼线条更平顺，结构尺寸更规范。
6、 盖板模板使用光面板后，砼无锈无油质，外观光泽，平整度好，线条平顺。砼颜色一直。
7、 大部分施工班组养护意识提高，土工布在养护时间内及时晒水。
三、 存在以下问题：
1、 模板上机油时不均匀，偶然留下比较深油质。
2、 砼浇筑到尾声时，部分班组懒散，出现气泡。
3、 沉降缝位置模板缝不密实出现漏浆现象。
4、 个别班组工人出现更换不熟练工人，安装时模板底部处理不到位，局部烂根现象。
为了完善砼外观质量的问题
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